电缆行业首家！三峡电缆5G全连接工厂来了
重庆三峡电线电缆科技股份有限公司
百米长的生产线仅有几位工人在操作，AGV（智能叉车）机器人自动搬运铜丝等物料，智能电表、水表在线检测水、电、压缩空气等能源消耗，5G专网建设可为移动设备提供网络，避免在车间布置大量AP（无线访问接入点）和部分区域信号无法覆盖......这些都是近日发生在重庆三峡电线电缆科技股份有限公司5G全连接工厂的场景。
AGV搬运铜丝
时间还要追溯到2023年10月，企业5G全连接工厂项目启动会举行；2025年3月，企业5G全连接工厂通过重庆市经济信息委验收，全面投入运行，将持续推动企业智能化、数字化变革。
作为中国电缆行业首家5G全连接工厂，同时被纳入全市制造业数字化转型试点示范项目，三峡电缆5G全连接工厂基于5G网络高速率、低时延、大连接特征，利用网络切片技术，借助物联网卡和5G网络终端，为基础配套（智能电表、水表、监控等）与工厂生产设备提供网络与信号覆盖，让固定设备可移动化，并通过边缘计算和工业互联网平台优化生产流程。
快速运转的产线
“传统的管理模式无法实现精益生产，纸质档资料会随着保存时间、资料丢失等原因，逐渐无法追溯或者追溯过程非常复杂，而信息化系统的建立，尤其是MES（制造执行系统）的使用，让我们生产调度对车间的把控提升了一个档次，信息化采集数据只要保存的数据库文件不丢失，就可以永久快捷查询。”三峡电缆大数据部刘航介绍，例如AGV，它能够记录每一盘铜丝的生产批次、使用情况，通过AGV的运行记录轻松查询，进而实现对原材料、半成品的追溯，且数据采集可以分析工艺指标是否正确，实际生产过程中有没有异常操作。
三峡电缆车间
小编还了解到，自动化设备代替一些基础操作不仅降本增效，还能降低工人的劳动强度。“我们采购了一种自动上下盘的框绞机，不再需要绞线工序工人一盘一盘地将铜丝装到设备上。另外，AGV也减少了拉丝工序工人手动推600公斤钢盘到仓库的环节，这些都能提高对工人的劳动保护。”刘航说。
从传统制造到智能工厂，三峡电缆转型并非简单的机器换人，而是生产要素的全面数字化——数据成为新生产资料，算法成为新生产工具，互联网成为新协作方式。
当下，重庆枢纽港产业园江津片区正借助5G赋能，大力实施智能制造工程，截至目前，已有24个数字化车间、3个智能工厂。
来源：重庆枢纽港产业园
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