重水公司：江津造“水电心脏”跳动嘉陵江 机组效率刷新行业纪录
重庆水轮机厂有限责任公司
近日，小编从重庆水轮机厂有限责任公司（以下简称“重水公司”）获悉，企业研制的4台18.5兆瓦大型灯泡贯流式水轮发电机组，在嘉陵江利泽航运枢纽运行良好。这批“江津造”的核心装备，以93.09%的模型效率刷新行业纪录，每年可输送3.17亿度清洁电能，相当于18万户家庭年用电量，减排二氧化碳31.9万吨。重水公司作为国家级专精特新“小巨人”企业，历经七十载深耕水力装备制造领域，拥有国家级企业技术中心和博士后科研工作站，其研制的大型贯流式机组曾获国家科技进步二等奖，产品出口至东南亚、非洲等60余个国家和地区，此次利泽项目的突破，更是为企业技术实力再添浓墨重彩的一笔。
利泽项目机组转轮泵油试验
“效率每一个百分点的提升，都是突破‘卡脖子’技术的艰辛历程。”重水公司副总工程师罗定旗坚定地说，我国水电装备曾面临三大技术难题：在低水位、大流量的特殊工况下，既要保证发电效率，又要防止水流冲击产生“气泡腐蚀”（空化现象）；巨型桨叶的加工精度需达到头发丝级别；发电机的散热系统必须经受住高负荷考验。
“过去这些核心技术被奥地利、德国企业垄断，如同被捏住命脉——进口机组不仅价格昂贵，维护周期长达3个月，关键技术参数更是对国内封锁。”罗定旗说，因此针对水流控制难题，研发团队构建了全流域数字仿真系统，就像给整条江河装上“CT扫描仪”，精准捕捉导叶、转轮、尾水管之间的水流互动。经过无数次调试，最终使机组效率达到93.09%，比国际同类产品高出0.14个百分点。
利泽航运项目机组的桨叶在精密制造领域，7.2米长的巨型桨叶加工堪称“钢铁上的微雕”。该公司研发的七轴联动数控系统如同机械臂上的“绣花针”，在85吨的钢坯上雕琢出误差不超过1.35毫米的复杂曲面。而创新的滑块式操作机构，用积木式的模块设计替代传统复杂结构，零部件减少43%，装配效率提升40%。
车间绝缘组员工加班突击利泽1#机磁极线圈粘托板
最关键的发电机散热系统突破来自多物理场耦合技术。工程师们通过电磁场、温度场的联动计算，重构了发电机内部“呼吸系统”，使关键部位温度下降19%。这项突破让机组在2至10米水位变化区间始终保持稳定，就像给“钢铁心脏”装上了智能恒温器。
正在进行大型水轮发电机定子绕组下线安装技术突破带来显著生态效益。与同规模火电相比，利泽电站年节约标煤12.8万吨，减排效果相当于种植173万棵树木。更值得关注的是，该机组成功打破国外长达20年的技术垄断，使同类设备采购成本下降35%，维护周期缩短60%。目前重水公司已获尼泊尔、哈萨克斯坦等国的机组订单。
从嘉陵江畔到澜沧江边，从三峡库区到东南亚雨林，“江津造”水轮机转动的不仅是清洁能源，更是转动着中国智造的创新齿轮。随着“一带一路”战略的走深走实和“双碳”战略的深入推进，这家老牌企业正以硬核科技重塑行业版图，为绿色发展注入澎湃动能。
来源：重庆枢纽港产业园
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