国家一级！他在江津把这项工作做到了极致！

爱MI千桦者

“一丝”是什么单位？在重庆工具厂剃擦拉分厂，“一丝”等于0.01毫米，或10微米。但在该厂国家级磨工一级技师罗淦的眼里，小小的“一丝”不仅仅是千分尺上一个精确的刻度，更是保障用户生命安全的“最大误差单位”。

1999年，年轻的罗淦离开铜梁家乡正式进入重庆工具厂工作。第一次接触精磨工艺，腼腆少言的他就对打磨用的仪器、测量用的千分尺着了迷。精磨工艺非常考验人的耐心，每隔10余分钟就需测量一次以保障精度，常常一天也出不了几件产品，对年轻人来说这是一个“精细”却枯燥的活儿，但罗淦却“甘之如饴”，从18岁到37岁，一干就是19年。

“可别小看这‘一丝’，如果超出这个误差，加工出的径向剃齿刀不仅不能够精确打磨汽车零部件，甚至还会因为误差太大影响汽车的行驶安全。”在精磨加工现场，罗淦反复地提醒着工友和自己，牢记这个“误差红线”。

测量径向剃齿刀

“小罗话不多，但肯干、肯钻研，对每一个环节的精度都把控得很到位，最高科技的测量仪器也不过如此。所以，我们有时候就笑称他是一把行走的‘千分尺’。”工友徐伟民笑着说。

对精度把控的“狂热痴迷”也让罗淦在工作中做出了许多成就。标准齿轮厚度是衡量齿轮精度的重要指标，厚度越厚精度越高。2015年10月，从巴南区道角搬到珞璜工业园以后，公司要求要对现有的产品进行技术创新，罗淦就将创新的对象瞄准了标准齿轮。通过向老师傅请教、钻研相关书籍，罗淦发现解决标准齿轮厚度的关键点在于修正砂轮的中心距，找准方向后，他夜以继日进行实验，替换下来的砂轮堆成了小山。终于，在工厂原有设备不变的情况下，他成功将标准齿轮的厚度从25毫米做到了40毫米，技术等级从老的5级精度做到了新的5级精度，大大提升了标准齿轮的精度，提升了产品质量。

“在本职岗位上，他是精度的严格把控者，在工作纪律上，他也是全体职工应当学习的自律表率。”工具厂剃擦拉分厂相关负责人说。19年来，罗淦从未有一天迟到、早退过，在工作岗位上兢兢业业、勤勤恳恳、默默奉献，将精磨工艺做到了极致。2016年9月，经过层层理论与实操考核，罗淦获得了国家级磨工一级技师职称，同年底，被全体同仁一致推选为该分厂工会主席。