技术降耗、产品创新、循环利用，重庆枢纽港产业园奏响绿色发展主旋律

江小微

技改节能书写低能耗“密码”，创新产品结出绿色“果实”，废弃资源上演循环“魔法”……这不是科幻场景，而是重庆枢纽港产业园绿色发展的现实图景。

近年来，园区持续深化“生态优先、绿色发展”理念，通过技术革新、产品升级和循环经济协同发力，探索工业发展与生态保护的双赢之道。

重庆枢纽港产业园

数据显示，目前园区已有4家国家级绿色工厂、3家市级绿色工厂和1家绿色供应链管理企业；专精特新企业96家，国家级专精特新“小巨人”6家，绿色产值占比持续攀升。

做减法

技改降耗啃下“硬骨头”

绿色制造的核心，是向能耗与排放“亮剑”。


泰山石膏（重庆）有限公司生产车间

在泰山石膏（重庆）有限公司，投资超千万元的节能技改项目刚刚收官——2台高效电机、5台变频器和1台工业机器人投用后，纸面石膏板生产线年节电70万度，减少二氧化碳排放1500吨。
泰山石膏生产的石膏板

在绿色转型的道路上，泰山石膏的脚步从未停歇。去年投入的780万元干燥系统改造项目，通过优化烘干温度、提升换热效率，不仅使能耗进一步降低，更让产品质量迈上新台阶。

海亮铜业生产车间

同样“精打细算”的还有重庆海亮铜业有限公司。其投资超5000万元建设的4万吨铜管深加工节能改造项目，通过升级重点设备能效，年节电量达1080万千瓦时。

园区各企业通过节能降耗技改，让传统高耗能产业实现绿色蝶变。数据显示，近三年累计实施工业技改项目75个，绿色制造“优等生”梯队日益壮大。


换赛道

绿色产品抢占“新蓝海”


重庆九能控股有限公司研发生产的光伏华变

在重庆九能控股有限公司的生产线上，光伏升压变电站正加速下线。这款融合变压器、负荷开关于一体的新产品，采用耐候性极强的分体喷涂工艺，自去年上市以来销售额突破500万元，成为西南光伏电站的“心脏”。

光伏电缆

“从传统变压器转向新能源赛道，我们抢占了绿色经济先机。”该公司企业技术负责人道出了向绿而行的决心。目前，该公司正在开展海上风力变压器的研发。

三峡电缆生产的光伏电缆用在葛洲坝分布式光伏项目中

同样闪耀的还有重庆三峡电线电缆科技股份有限公司的“绿色身影”。该公司研发的光伏电缆可耐受125摄氏度高温，已应用于葛洲坝分布式光伏、大理百亿级光伏等重大项目；其充电桩电缆更成为全球新能源汽车供应链的“关键一环”。这些产品不仅满足光伏电站组件连接、新能源车充电等场景需求，更推动了绿色产品的创新发展。

重庆乐行创新科技公司生产的电动滑板车

类似的例子，在园区不胜枚举。如今，园区内，电动摩托车、新能源滑板车、环保建材等绿色创新产品持续涌现，形成从原材料到终端产品的完整绿色制造生态链。


增效益

循环经济破解“废料劫”


珞璜污泥处置中心的干化车间

在珞璜污泥处置中心，每天1200吨湿污泥通过华能珞璜电厂余热干化，处理后的干化污泥作为生物质燃料被送往华能珞璜电厂与燃煤掺烧发电，燃烧发电后的粉煤灰还可作为建筑材料利用，年发电量可达3550万千瓦时。

污泥倒入湿污泥料仓

这套“污泥—燃料—电力—建材”闭环系统，不仅年减碳3万余吨，更解决了重庆主城区三分之二的污泥处置难题，今年来已处理污泥超27万吨。

华能珞璜电厂的脱硫石膏同样“变废为宝”，年供给园区企业超30万吨。泰山石膏以珞璜华能电厂和周边电厂的脱硫石膏为原料，年消纳脱硫石膏超20万吨，综合利用率达90%以上，让“废料”成为建筑行业的抢手货。

循环利用废料资源，正是园区独创的“一环两链”模式缩影。“一环两链”模式中“一环”整合废纸、废金属等五大废弃物，年处理能力超230万吨；“两链”中，能源链串联电厂蒸汽与生产企业，建材链将粉煤灰、脱硫石膏等转化为水泥、石膏板。目前，园区固废综合利用率达79.4%。


从单个企业的节能改造，到产品的绿色创新，再到整个园区的循环经济生态，重庆枢纽港产业园的实践印证——绿色发展不是负担，而是破解资源约束、培育新质生产力的“金钥匙”。站在新起点上，园区将进一步培育绿色生产力，持续扩大高产出、低能耗产业占比，持续擦亮新型工业化生态底色，为重庆枢纽港产业园建设书写“含绿量”与“含金量”双提升的生动注脚。


来源：重庆枢纽港产业园