科马工贸：国内首台750毫升单缸发电机在江津诞生

江依依

近日，小编从重庆科马工贸有限公司获悉，国内首台750毫升单缸发电机KM18000ioE 在津诞生。该产品凭借16千瓦的高功率、120公斤的轻量化设计以及卓越的环保性能，一举打破传统发电机“大功率必双缸”的行业惯例，成为轻量化发电领域的新标杆。

8千瓦柴油机（左）KM18000ioE（中）9千瓦常规发电机（右）对比
“传统单缸发电机功率普遍停留在9千瓦左右，而大功率机型往往依赖双缸设计，导致体积笨重、成本高昂。”科马工贸总工程师蒋勇介绍，该产品采用航空级镁铝合金框架结构，结合高效定转子组件及智能逆变控制器组合，实现整机干重120公斤（含动力总成），功重比达到0.11千瓦/公斤，远超同类产品，树立了行业整机功重比新标杆。

蒋勇检查发电机
为破解全球便携式发电机组功率和整机重量无法兼顾等市场痛点，科马工贸历时一年多，对单缸动力系统作出革命性突破，通过三维涡流燃烧室设计配合分层燃烧技术，将单缸燃烧效率提升至32%（行业平均28%），配合热管理系统，成功实现较传统单缸极限功率提升13%。

蒋勇与其他工程师讨论发电机图纸
“轻量化单缸发电机有2个关键技术创新点，一方面通过纳米陶瓷镀层活塞环技术，降低摩擦损耗27%，另一方面借用多孔介质催化燃烧技术，实现燃料完全燃烧率99.2%。”蒋勇说。
除此之外，该产品还在静音变频技术上做了融合创新，采用三级消声系统设计（亥姆霍兹谐振腔+阻抗复合消声器+吸声材料包裹），配合智能变频控制系统，实现1米处噪音值降至65分贝，较传统机型降噪幅度达8%。变频模块采用具备高频、高效、高功率、耐高压以及耐高温等独特优势的‌纳米碳化硅宽禁带半导体器件，电能转换效率提升至97.5%，波形畸变率小于1.2%。



科马工贸逆变频车间
通过模块化设计将零部件数量减少10%，轻量化单缸发电机全生命周期维护成本优势也更加显著，比如机油更换周期延长至200小时（行业平均100小时）、火花塞使用寿命达500小时（传统机型300小时）、智能诊断系统降低维修工时成本40%，生产成本较同级双缸机型降低25%，且配合多燃料（LPG、NG）兼容技术，碳减排潜力可达传统机型的3倍。
放眼望去，产品的前景十分广阔，传统市场上，在建筑工地领域，可替代85%的10至15千瓦柴油发电机组，按全球年需求量120万台计算，预计可抢占35%市场份额，家庭备用电源市场渗透率每提升1%，将带来企业年销售额增长1.2亿元。

科马工贸展厅
针对新兴应用场景开拓，可满足12千瓦充电桩的缓冲供电需求、为无人机植保作业提供持续13千瓦充电站、满足救援照明、适配液压破拆工具组的高功率需求……
“目前产品已完成中试，量产良率达98.5%。科马工贸计划建设年产20万台的智能化生产线，5月起大规模投产，目标3年内实现全球市场占有率8%，带动产业链上下游产值超15亿元。”蒋勇表示，这款产品不仅解决了功率与重量的矛盾，更将推动整个行业向高效、低碳方向转型。


来源：重庆枢纽港产业园